We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Berikut adalah lima kecacatan biasa dalam proses pembuatan galas.

Bahagian galas dalam proses pembuatan, untuk melalui penempaan, penggulungan, tebukan, pusingan, pengisaran, rawatan haba dan prosedur lain, mungkin kelihatan semua jenis kecacatan.Berikut adalah lima kecacatan biasa dalam proses pembuatan galas.

1, memalsukan kecacatan - memalsukan lipatan

Oleh kerana bahan pemotongan yang tidak rata, burr, kelebihan terbang dan sebab-sebab lain, mudah untuk membentuk lipatan pada permukaan, yang dicirikan oleh lipatan tebal, bentuk tidak teratur, mudah muncul di permukaan bahagian.
Adalah lebih baik menggunakan serbuk magnet pendarfluor untuk pengesanan kecacatan bagi menjadikan paparan kecacatan lebih jelas dan intuitif.Tanda magnet yang dipalsukan dan dilipat dan permukaan ke dalam Sudut tertentu garisan, alur dan lembaran sisik ikan.
Bahagian kecacatan telah dijadikan sampel metalografik dan diperhatikan di bawah mikroskop.Ekor kecacatan adalah bulat dan tumpul, kedua-dua belahnya licin, dan terdapat fenomena pengoksidaan yang jelas.Tiada kemasukan material dan badan asing lain ditemui dalam kecacatan itu.Selepas asid sejuk menghakis spesimen metalografi, bahagian kecacatan dan kedua-dua belahnya mengalami dekarburisasi dan pengoksidaan yang serius.Morfologi permukaan lapisan kecacatan diperhatikan, dan kesan ubah bentuk plastik adalah jelas, tanpa morfologi patah koyak.Melalui ujian microhardness dan pemerhatian metalografik, fenomena pengerasan karburasi wujud dalam darjah yang berbeza pada permukaan lapisan kecacatan.Kesimpulannya, kecacatan itu sepatutnya wujud sebelum rawatan haba dan pelindapkejutan, dan berkomunikasi dengan dunia luar, dan dinilai sebagai lipatan palsu.

2, memalsukan kecacatan - memalsukan terbakar

Terlalu panas akan berlaku apabila suhu pemanasan penempaan terlalu tinggi dan masa penahanan terlalu lama.Dalam kes yang serius, pengoksidaan sempadan bijian atau bahkan pencairan akan berlaku.Pemerhatian mikroskopik menunjukkan bahawa sempadan butiran logam lapisan permukaan teroksida dan retak dengan Sudut tajam.Selain itu, sempadan bijian juga mula cair di kawasan di mana komposisi dalaman logam lebih diasingkan, dan dalam kes yang teruk, gua runcing terbentuk.Bahan yang terlalu terbakar ditempa dalam keadaan kecacatan ini, tertakluk kepada penempaan tukul berat, tebukan dan pengisaran, dan kecacatan akan koyak di sini, membentuk kecacatan yang lebih besar.Permukaan penempaan yang terlalu terbakar adalah seperti kulit oren dengan rekahan halus dan kulit oksida tebal.
Adalah dinasihatkan untuk menggunakan serbuk magnet pendarfluor untuk pengesanan kecacatan bagi menjadikan paparan kecacatan lebih jelas.Lubang pitting disebabkan oleh kecacatan yang terlalu terbakar dalam penempaan.
Pemerhatian mikroskopik sampel metalografi yang dibuat di sepanjang bahagian kecacatan menunjukkan bahawa lubang telah diedarkan pada permukaan dan permukaan sekunder.Lubang-lubang itu bersudut di beberapa bahagian, dengan saiz yang berbeza dan tiada kedalaman bahagian bawah.Terdapat rekahan halus di bahagian tepi dan pengoksidaan sempadan butiran di beberapa kawasan.Di samping itu, permukaan patah diperhatikan selepas dihancurkan di sepanjang lubang kecacatan.Didapati bahawa patah itu berbentuk batu, dan sejumlah besar lubang dan retakan mikro telah diedarkan di atasnya.

3. Pelindapkejutan retak

Dalam proses pelindapkejutan, apabila suhu pelindapkejutan terlalu tinggi atau kadar penyejukan terlalu cepat, tegasan dalaman lebih besar daripada kekuatan patah bahan, akan terdapat retakan pelindapkejutan.
Pemeriksaan zarah magnet pendarfluor harus digunakan untuk meningkatkan sensitiviti dan kebolehpercayaan.Tanda magnet bagi kecacatan pelindapkejutan biasanya serong, bulat, dendritik atau retikular, dengan kedudukan awal yang luas dan secara beransur-ansur menipis di sepanjang arah lanjutan.
Pada asasnya sepanjang taburan arah lilitan, ekor tirus.Selepas memotong retak untuk membuat sampel metalografi, dapat dilihat bahawa retakan itu sangat dalam, pada asasnya berserenjang dengan permukaan luar, dan tiada kemasukan bahan dan badan asing lain ditemui dalam retakan.Diperhatikan bahawa patah itu rapuh dan permukaan patah itu jelas sekali pirokromatik.

4, kecacatan pengisaran

Dalam proses pelindapkejutan, apabila suhu pelindapkejutan terlalu tinggi atau kadar penyejukan terlalu cepat, tegasan dalaman lebih besar daripada kekuatan patah bahan, akan terdapat retakan pelindapkejutan.
Pemeriksaan zarah magnet pendarfluor harus digunakan untuk meningkatkan sensitiviti dan kebolehpercayaan.Tanda magnet bagi kecacatan pelindapkejutan biasanya serong, bulat, dendritik atau retikular, dengan kedudukan awal yang luas dan secara beransur-ansur menipis di sepanjang arah lanjutan.
Pada asasnya sepanjang taburan arah lilitan, ekor tirus.Selepas memotong retak untuk membuat sampel metalografi, dapat dilihat bahawa retakan itu sangat dalam, pada asasnya berserenjang dengan permukaan luar, dan tiada kemasukan bahan dan badan asing lain ditemui dalam retakan.Diperhatikan bahawa patah itu rapuh dan permukaan patah itu jelas sekali pirokromatik.

5. Kecacatan bahan mentah

Dalam proses pengisaran bahagian galas, keretakan pengisaran mudah berlaku kerana terlalu banyak suapan roda pengisar, kehabisan aci roda pasir, bekalan cecair pemotong yang tidak mencukupi dan butiran pengisaran kusam roda pengisar.Di samping itu, semasa rawatan haba, suhu pelindapkejutan adalah terlalu tinggi, menyebabkan bahagian yang terlalu panas, butiran kasar, lebih banyak sisa isipadu austenit, jejaring dan zarah kasar.
Tanda magnet kecacatan pengisaran biasanya berjaring, jejari, linear selari atau retak.Tanda magnet adalah nipis dan tajam, dengan garis besar yang jelas dan sejumlah besarnya, yang biasanya berserenjang dengan arah pengisaran.Tanda magnet kebanyakannya tertumpu di bahagian tengah, sepanjang arah lilitan, dalam bentuk garis panjang atau dendritik, bifurkasi separa, penumpuan tanda magnet.
Diperhatikan bahawa bahagian retak adalah halus dan berserenjang dengan permukaan.Tiada kemasukan bahan, skala oksida dan badan asing lain ditemui di bahagian retak.


Masa siaran: Jun-20-2022